Fábrica da GM em Joinville produziu 1 milhão de motores

Unidade que abastece o campeão de vendas Onix e o novo Tracker é referência em tecnologia e sustentabilidade

30/12/2020 - Redação / Foto: Divulgação / Fonte: iCarros

Por trás do sucesso do Chevrolet Onix, carro mais vendido do Brasil nos últimos anos, existe uma série de cases de sucesso envolvendo marketing, logística, posicionamento de mercado e, é claro, tecnologia. Neste último quesito, a fábrica da GM em Joinville, Santa Catarina, tem papel preponderante.  

No último dia 16, a GM anunciou que sua unidade atingiu a marca de um milhão de motores produzidos. Inaugurada em 2013, a fábrica produzia motores e cabeçotes da primeira geração do Onix.  

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Em 2017, recebeu investimentos da ordem de R$ 1,9 bilhão que quadruplicaram sua área e atualizaram toda a sua linha de produção para receber a nova geração de motores três cilindros do novo Onix, Onix Plus e novo Tracker. A capacidade atual é de 417 mil motores por ano.  

Na fábrica de Joinville são fabricados os motores Ecotec flex 1.0 (turbo e aspirado) e 1.2 (turbo), de três cilindros do Onix, Onix Plus e Tracker.  

O motor Ecotec 1.0 Flex Turbo tem bloco de alumínio, cabeçote com duplo comando variável de válvulas, coletor de escape integrado e bomba de óleo de duplo estágio de pressão variável, e a correia dentada imersa em óleo torna o funcionamento mais silencioso e livre de manutenção até 240 mil quilômetros.  

Embora ainda não tenha um peso significativo na decisão de compra do consumidor brasileiro, tão importante quanto a tecnologia embarcada nos motores é responsabilidade ambiental. A GM garante que a planta de Joinville é referência global em sustentabilidade.  

A unidade usa energia fotovoltaica - gerada a partir da luz do sol -, reciclagem de água industrial por meio de osmose reversa e tratamento inédito de efluentes e esgotos por meio de jardins filtrantes. 

Pelo programa "Zero Aterro", todos os resíduos do processo produtivo são reutilizados, reciclados ou coprocessados. A mesma prática foi adotada durante todas as obras de reformas e expansões da fábrica.  

As tecnologias sustentáveis foram ampliadas no processo de expansão da fábrica.

Outras iniciativas, como a troca de torres de resfriamento, o melhor direcionamento da água pluvial e a substituição dos carregadores de bateria, fizeram com que a unidade se tornasse ainda mais eficiente, gerando redução do consumo de água equivalente ao gasto de 43 residências no período de um ano e de energia elétrica na ordem de 106 residências por ano.  

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